锤式破碎机的应用范围：锤式破碎机由于其破碎机理及机械性能，非常适合破碎各种中等硬度的物料，因此其应用范围相当较广，被广泛应用为理想的人工制砂及破碎设备。锤式破碎机通常破碎的物料*主要有：煤炭、水泥、砖瓦、石灰石、明矾、石膏等湿度不大于15%抗压强度在300兆帕以内的物料。

锤式破碎机的工作原理:锤式破碎机的主要工作部件是由锤子、圆盘、主轴、销轴组成的转子锤头。物料进入破碎机破碎腔内，被电动机带动的*速转子锤头打击、冲、切、研磨而不断的粉碎。经过层层粉碎后的物料，会流到破碎部件下面的筛板进行过滤，合适的破碎成料直接排出。部分经初次破碎后仍然较大的物料则被筛板分离开来进行二次破碎，在筛板上被*速旋转的锤头继续打击、切削，直到达到合适的尺寸。

锤式破碎机常见故障及简单维修

一、产量降低

破碎机在长期使用后会对筛板等内部构件造成一定程度的磨损和破坏，筛板在经过物料的不断撞击后筛条缝隙可能被部分物料堵塞，这样就会使加料部均匀，是产量减少的主要原因。这种情况通常需要停车清理即可解决，或者根据具体情况可以调整加料机构或者换损坏部件。

二、破碎后的物料粒度过大

造成这种现象的原因主要有两方面：筛板撕裂或者锤头过度磨损。锤头过度磨损就无法进行有效的切削破碎，自然粒度达不到相应的标准，效率和会有所下降。筛板撕裂会使部分进过初步破碎尚未达到标准的物料排出无法进行再次破碎，造成颗粒有大有小。通常这两种状况只需要根据相应的情况换相关部件即可解决。

三、机器剧烈振动

机器剧烈振动通常是因为某些部件不平衡造成的。这种情况*先要检查锤头是否磨损或者换时未使转子达到静平衡，亦或锤头折断、销轴弯曲折断、三角盘或圆盘裂缝、地脚螺丝松动等情况。通常的解决办法根据情况换合适重量的锤头、换销轴、紧固地脚螺丝等。

四、转速变慢吃力、轴承过热

主要的原因是转动轴承的润滑油不足、过多、变质等造成的润滑不好，或者轴承损坏。解决方法是先看下轴承是否损坏需要换，然后对转动轴承相关部件进行清洗，重新加注润滑油，润滑油的量应为轴承腔内空间的50%左右。

五、机器内产生异种撞击声

这种故障主要有以下几种情况：非破碎物进入破碎腔，机器内紧固螺丝或部件脱落，锤头或其他部件断裂。遇到此种故障*先要停车检查，看看是否是机器损坏或者紧固件脱落，亦或是其他非破碎物造成。根据相应情况进行换部件、固件紧固或进行异物清理。