零件材料的影响       破碎机零部件的耐磨性在很大程度上取决于制造零件所选用材料的特性。材料影响零件耐磨性的因素主要取决于零件的表面硬度和所用材料的韧性。破碎机摩擦零件的材料主要有普通钢及合金钢两种，这两种钢在经过热处理或热化学处理等方法能够提供其表面的硬度。表面硬度越大零件所受的磨损就会越小。

    在进行配合组件的制造时，两种或多种组件所使用的材料相同时比使用不同材料的零件时其摩擦系数较大。摩擦系数小，则摩擦功也小，所受的磨损也会降低。

    零件表面加工质量的影响     经长时间的观察研究显示，破碎机设备零件在工作过程中大致经过三个磨损期：磨平期，稳定磨损期，发展磨损期；

a. 磨平期或开始磨损期，该时期器件基本上都是刚使用的，尚未经过磨合。
b. 经过零件的表面磨平期后，其磨损情况在相当一段时间会比较稳定。在此阶段器件及其摩擦的工作环境是不变的，零件的磨损情况相对比较平稳，是器件发挥其效果的主要有效期。
c. 在经过长时间的使用后，零件摩擦面间的间隙由于不断的被磨损，逐渐变大、部分零件由于磨损严重，甚至发生几何尺寸发生较大的变化，严重影响器件的正常工作于效率的发挥。

    从零件摩擦情况的发展数据可以明显的看出，磨平期机器零部件的磨损强度大与稳定磨损期相比大一倍。尽可能缩短磨平期的限度、并延长稳定磨损期、防止进入发展磨损期能够很好的增加机器零部件的使用寿命。

    润滑剂的影响      润滑剂能够填满相互接触的两个零件表面的间隙，填平零件表面的细微不平，并形成一层保护油膜，能够很好的降低互相滑动零件之间的摩擦力。这种油层能是零件的磨损减低到原来的百分之一，从而*大限度的减少相互摩擦零件的磨损情况。选择质量较好的润滑剂，并对机器进行定期正确的维护，能够提升润滑油层的使用效果和期限，从而好的保护零部件降低磨损。

    零件的运动速度和润滑剂的温度的影响    在破碎机设备进行启动和关闭的瞬间，由于零件要从一个状态迅速的转变到另一状态，运动速度的较大改变对油层的影响*为不好。

    随着设备长时间的使用，各部件轴的旋转速度的不断加快，长时间的摩擦是相互接触的零部件表面温度不断的升*，器件表面温度的升*就会使这部分的材料微粒容易发生移动，对零件表面的硬度和耐磨性能影响都比较大。通常对于相应零件都有一个工作温度范围，温度过*就会使零件表面硬度降低，这个使零件表面硬度开始发生变化的*限温度，就是器件的**工作温度。

    零件的工作条件      相互接触的零件由于其材料选用及相对移动、载荷条件的不同，其相互接触的摩擦表面的磨损情况也是不相同的。破碎机零件的形状和组件的工作条件在很大程度上对工作零部件表面沿长度和宽度的磨损分布性质有很大的影响。对于一个一动一定的零件组件来说，磨损的分布情况大致有以下几种:

    1)载荷作用于固定方向。这种情况，活动零件的磨损是均匀的，固定零件表面的磨损则是局部的；

    2)载荷作用方向与活动零件运动方向一致且不断变化。此种情况，活动件是局部磨损，固定零件则是均匀磨损;

    3)载荷方向固定，两零件角速度不同；及载荷方向、活动零件角速度连续改变。这两种情况下零件的磨损都将是均匀的。

     影响破碎机设备使用过程中零件磨损的因素纷繁复杂，唯有采用恰当的方法进行相应的检查，及时发现磨损较严重的零部件或造成损伤的器件，对保证及时的发现解决问题，避免生产事故的发生及设备大的破坏具有很大的意义。为此我们专门有《破碎机设备零部件磨损的确定》一文进行详细的介绍，可以帮助广大朋友们好的使用破碎机设备。