尾矿干排筛
众所周知，尾矿干排的处理主要是通过尾矿干排筛+旋流器相结合的方式来完成的，但是有时候我们会发现在尾矿干排筛运行期间，会有很多特殊情况能影响到该设备的生产效率，这可能是配件的问题，也可能是旋流器的问题。当旋流器和尾矿干排筛一起处理尾矿的时候，它主要起的作用是对尾矿进行浓缩脱水，所以如果旋流器出问题了，那么势*会影响到尾矿干排筛的正常工作，因此我们今天来分析下哪些情况能影响尾矿干排筛旋流器的生产。
*先是操作方面因素的影响：
（1）入料压力是尾矿干排筛旋流器工作的重要参数。提*入料压力，可以增大矿浆流速，物料所受离心力增大，可以提*分J效率和底流浓度，但通过增大压力来降低分J粒度收效甚微，动能消耗却大幅度增加，旋流器整体特别是底流嘴磨损加严重。
（2）入料量：增大入料量，分J粒度变粗，减小入料量，分J粒度变细。
（3）浓度：当旋流器尺寸和压力一定时，入料浓度对溢流粒度及分J效率有重要影响。入料浓度*，流体的粘滞阻力增加，分J粒度变粗，分J效率降低。
（4）入料粒度：入料粒度的变化会明显地影响水力旋流器的分J效果。在其它参数不变时，入料中小于分J粒度的物料含量少时，则底流中的细粒含量少，浓度*，而溢流中的粗颗粒含量增加，旋流器的分J效率下降；当入料中接近分J粒度的物料多时，则底流中的细粒物料多，溢流中的粗粒物料多，分J效果下降。
在生产实际过程中，主要存在精煤粗煤泥灰分波动大、小直径旋流器入料压力不稳、浮选跑粗等问题：
（1）粗煤泥灰分波动大
（2）小直径旋流器入料压力不稳
（3）溢流粒度组成变化大
粗精煤-中矸粗煤
入小直径尾矿干排旋流器组的压力不稳定，将带来分J粒度的波动较大，导致溢流中出现粗颗粒影响浮选的分选效果。在压力减小时，小直径旋流器的分J粒度变大，同时部分*灰细粒进入底流致使粗煤泥的灰分升*。
经过隆中重工大量的实践证明，小直径水力尾矿干排旋流器组在结构参数不变的条件下，其受入料压力、粒度组成、入料量、矿浆浓度的影响较大。因此，在实际生产中如何控制其入料压力、浓度、粒度是保证小直径旋流器组正常运转的关键问题，应该引起*度的重视。
所以影响到旋流器的生产就是操作和实际生产过程中出现的问题造成的，所以在平时使用尾矿干排筛旋流器的时候，要注意以上所讲的几个问题就不会再发生类似事件，一旦发现问题，就要停机做检查，避免造成生产上的损失。
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