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圆锥式破碎机动锥失稳的原因有哪些

作者:隆中重工  发布日期:2013-04-23 11:55:33

圆锥破碎机动锥是否失稳主要是看动锥是否翻倒。如果动锥出现翻倒,那么主轴就会被卡在偏心轴套里,这时由于动锥被卡无法自转,且会随着偏心轴套的转动一起转动,这种现象在生产中通常被叫做破碎机“飞车”。圆锥破碎机生产过程中如果出现动锥失稳现象,往往很容易发生严重的生产事故。因此我们应该仔细的研究破碎机出现失稳现象的原因,并做好提前预防工作。

(一)主轴与锥衬套在下口接触情况

主轴与锥衬套在下口处接触,主轴离心力、动锥重量的合力与锥衬套给主轴的反作用力的作用线交于一点。造成球面轴承的反向支撑力*出其范围以外,以致动锥失稳被卡在锥衬套里,出现圆锥破碎机的“飞车”事故。

(二)球轴承质量的影响

当球面轴承的反向支撑力作用线与主轴*线夹角过大时,其支撑力的作用点就会跑到球面轴承以外,很容易造成动锥失稳现象。故而,为保证破碎机动锥正常稳定运转,避免失稳现象的发生,在检修时*须使球面轴承2/3的接触面积保证是在外圈的。等破碎机正常运转一段时间后其动锥的稳定性就会比较好,此时便可达到全面均匀的接触。此种失稳的情况经常出现在破碎机空车运行时,有载时球面轴承的反向支撑力方向与轴承*线的夹角会变大比较小,使动锥稳定。因此,在实际运用中若出现不太严重的此类失稳现象,可先给破碎机供矿运转一段时间,往往会使球面轴承的接触情况得到改善,从而破碎机恢复到正常运转状态。

(三)其他影响因素

上面介绍的几种情况,都属于接触点位置偏差问题造成的动锥失稳。在实际的生产中,造成动锥失稳的因素有很多:偏心部件的局部接触、间隙不当、润滑油脏、油温过*等因素都可能造成动锥的失稳,从而导致圆锥破碎机的“飞车”。

主轴与锥衬套局部接触。由于局部接触其接触面相对都比较小,这就会使单位面积的压力损失升*,破坏了系统的润滑的效果,是摩擦加大油温升*,甚至造成局部较软金属熔化使两接触面产生抱轴,引起“飞车”事故。

主轴与锥衬套间隙不当。间隙过小会使摩擦加大,温度*,容易产生主轴与锥衬套的抱轴现象,引发事故;如果偏心部件间隙太大,偏心轴套和主轴容易发生倾斜破坏润滑油膜,使润滑条件下降,造成锥衬套局部过热,产生动锥运转不稳,甚至导致“飞车”。

润滑油太脏、油温过*。这会造成的润滑油黏度和润滑效果的改变,会使各部件之间的摩擦力对动锥造成的力矩发生一定的变化,在某种情况下可能引起动锥受力不均匀,长期使用造成动锥失稳。

(四)多因素综合影响

通常在实际情况中*常见的是偏心轴套歪斜导致主轴与锥衬套夹角变小,从而出现动锥失稳现象。偏心轴套的歪斜*主要的情况有两种:a.垫片厚度误差累积所致;b.偏心轴套与直衬套间隙太大引起。当然在现实的生产中,由于其环境等方面的影响,造成动锥失稳的因素往往是多种综合产生效果的,润滑、间隙、偏心轴套倾斜和局部接触等多种因素之间相互影响综合作用,一个方面出问题往往会导致其他方面的恶化,产生一个恶性的循环,是破碎机的状态不断恶化,*终引发“飞车”事故。

了解了上面关于圆锥式破碎机动锥失稳现象的产生原因,当我们遇到类似问题的时候,就可以针对不同的损伤情况,应做好各摩擦副的修理维护工作;调整偏心部件垫片厚度使其具有合理的间隙;调整配重,保证偏心轴套不歪斜;保证润滑油的洁净,及油温油压的正常,从而保证圆锥破碎机的正常安全生产。


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